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對設計的BHS-W新型絲網波紋陶瓷波紋板填料進行了流體力學性能研究。應用空氣一水系統，在X500mm的有機玻璃塔中進行實驗。
2025
對于新建焦爐煤氣脫硫裝置，在選用絡合鐵催化劑的情況下，可采用空塔噴淋+異鞍瓷環(huán)塔的組合，第一級脫硫采用空塔，第二級脫硫采用異鞍瓷環(huán)塔。
2025
第一級脫硫塔由階梯瓷環(huán)塔改造為空塔是可行的，可保持低壓降長周期穩(wěn)定運行。空塔脫硫效果與液體分布效果及反應停留時間相關，即使在高空塔氣速下也能達到較好的脫硫效果。
2025
對每一層的液體再分布器進行重新設計，每一層按陶瓷波紋板填料噴淋塔的結構設計新的脫硫噴頭，同時每一層應重新進行液體管路的布置。
2025
介紹了焦爐煤氣濕法氧化法脫硫工藝存在的問題，針對階梯瓷環(huán)脫硫塔存在的容易堵塞、塔壓降高等問題，提出采用絡合鐵法脫硫工藝時第一級脫硫塔改用空塔的改造方案。
2025
底物和副產物的處理是合成異鞍瓷環(huán)的反應精餾過程中的重要環(huán)節(jié)。在分餾過程中，除了目標產物，還會產生未反應的底物和可能的副產物。
2025
異鞍瓷環(huán)分餾塔內通常包含塔板或異鞍瓷環(huán)，用于增加表面積和有效分離組分。這些結構有助于在液體相和蒸汽相之間促進質量遞，從而提高分離效率。
2025
反應混合物的進入階梯瓷環(huán)精餾塔是合成二氧戊環(huán)的反應精餾過程中的關鍵步驟之一。在這一階段，反應混合物將被引入階梯瓷環(huán)精餾塔，該塔是分離和純化目標產物的關鍵設備。
2025
首先，陶瓷散堆填料溫度是反應階段中需要仔細控制的關鍵參數之陶瓷散堆填料溫度的選擇會影響反應速率、平衡位置和選擇性。
2025
壓力是另一個操作條件，對合成階梯瓷環(huán)二氧戊環(huán)的反應精餾過程具有重要影響。壓力可以影響反應平衡的位置和反應速率。在高壓下，反應平衡可能會偏向生成產物，因此可以提高產物收率。
2025
陶瓷波紋板二氧戊環(huán)在許多有機溶劑中具有良好的溶解性，這是由于其極性分子結構所決定的。它可以溶解于水、醇類、醚類、酮類等極性溶劑中，并且常用作反應溶劑或萃取劑。
2025
本文對合成異鞍瓷環(huán)二氧戊環(huán)的反應精餾過程進行了深入分析。首先，混合物的制備是反應的起點，需要精心選擇和配制底物、催化劑、溶劑以及可能的添加劑，以確保反應的高效進行。
2025
在實際操作中，常利用減壓渣油餾出5%時的溫度、540℃的餾出體積等判斷異鞍瓷環(huán)減壓塔的深拔程度。改造前后減壓渣油的性質見表6。從表6可知，改造后減壓渣油的5%餾出溫度、10%的餾出溫度提高約20 ℃，密度、運動粘度、殘?zhí)康染忻黠@增加，實現了減壓深拔的目標。
2025
減壓陶瓷波紋板裝置改造前與改造后的操作條件和設計操作條件見表2�？芍脑鞙p壓塔采用的陶瓷波紋板選型合理，全塔壓降降至1.58 kPa，下降了1.15 kPa，有助于提高精餾效果。
2025
塔內件改造原減壓塔共設29層舌形塔盤，改造時將原塔內件全部拆除，改用規(guī)整陶瓷散堆填料。減壓塔的操作彈性定為設計值的0.5一1.2倍。
2025
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