由于陶瓷異鞍環(huán)爐缸環(huán)裂，熱電偶將隨炭磚一起被拉向冷面。如圖3所示，電偶數(shù)據(jù)線可能被拉斷或是測(cè)溫探頭偏離了原來(lái)的位置，都將對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性造成影響，這可能也是該陶瓷異鞍環(huán)高爐陶瓷異鞍環(huán)爐缸原始測(cè)溫電偶數(shù)據(jù)失真的重要原因。

       依據(jù)此陶瓷異鞍環(huán)高爐陶瓷異鞍環(huán)爐缸新增電偶的測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，利用侵蝕模型的分析結(jié)果，推斷出此陶瓷異鞍環(huán)爐缸在部分區(qū)域存在著竄氣。表1所示為陶瓷異鞍環(huán)爐缸相同標(biāo)高下冷面電偶溫度高于熱面電偶溫度的統(tǒng)計(jì)，在對(duì)電偶位置進(jìn)行了校對(duì)無(wú)誤后，可知陶瓷異鞍環(huán)爐缸冷卻壁和炭磚間的竄氣是造成溫度異常的主要原因。

       以陶瓷異鞍環(huán)陶瓷異鞍環(huán)爐缸爐底熱電偶有效溫度數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用陶瓷異鞍環(huán)陶瓷異鞍環(huán)爐缸爐底侵蝕監(jiān)測(cè)模型，結(jié)合模型中“診斷知識(shí)庫(kù)”，對(duì)環(huán)裂和竄氣進(jìn)行判斷和處理。計(jì)算了該陶瓷異鞍環(huán)高爐陶瓷異鞍環(huán)爐缸在550,1050,1550,2050,2550,3050,355“等剖面的侵蝕內(nèi)型、磚襯剩余厚度和環(huán)縫位置，得出該陶瓷異鞍環(huán)高爐陶瓷異鞍環(huán)爐缸侵蝕特點(diǎn)如下。

       1)陶瓷異鞍環(huán)爐缸整體呈現(xiàn)較為明顯的“象腳狀”侵蝕。陶瓷異鞍環(huán)陶瓷異鞍環(huán)爐缸爐底拐角處侵蝕最為嚴(yán)重，此部位炭磚剩余厚度平均在750 mm左右，其中255“剖面剩余炭磚最薄為644 mm。如圖4所示。

       2)陶瓷異鞍環(huán)爐缸在圓周和高度方向上都存在較大范圍的環(huán)裂，環(huán)縫分布在距炭磚冷面300- 550 mm范圍，部分角度的縱剖面內(nèi)陶瓷異鞍環(huán)爐缸環(huán)縫從鐵口發(fā)展至陶瓷異鞍環(huán)陶瓷異鞍環(huán)爐缸爐底拐角，給高爐壽命帶來(lái)隱患。圖5所示為355“縱剖面內(nèi)的陶瓷異鞍環(huán)爐缸侵蝕輪廓及環(huán)縫位置，拐角最薄剩余炭磚為713 mm，環(huán)縫距離炭磚冷面300568 mm。圖6為在不同高度電偶插入深度與測(cè)量溫度的關(guān)系。

       3)陶瓷異鞍環(huán)爐缸環(huán)裂的存在進(jìn)一步加劇了竄氣對(duì)侵蝕的影響，在陶瓷異鞍環(huán)爐缸部分區(qū)域環(huán)縫內(nèi)的竄氣使得炭磚兩面受熱，必須對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處理。http:///